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Brindamos cursos abiertos al publico en general (online y presenciales), así como cursos in house a empresas.
Programamos cursos estándar y también podemos organizar cursos a medida de las necesidades de los clientes.
TPM es un sistema de gestión de plantas, que busca involucrar al 100% del personal, en la eliminación del 100% de las pérdidas de una planta. Con la finalidad de desarrollar a la organización y alcanzar los objetivos (Eficiencia, Calidad, Costos, Entrega, Seguridad y Moral) de la planta.
El sistema TPM está conformado en su formato estánda por 8 pilares (o centros de excelencia), siendo los pilares principales el Mantenimiento Autónomo y el Mantenimiento Planeado.
Mantener las máquinas en condiciones básicas (limpias, lubricadas, ajustadas y sin defectos), para garantizar su adecuado funcionamiento.
Incrementar los conocimientos, habilidades, motivación e involucramiento del personal operativo. Organizándolo en equipos autónomos de trabajo
Equipos autónomos alcanzan los objetivos asignados (los cuales contribuyen con los objetivos de la planta)
Mantener las áreas seguras, limpias y ordenadas.
El mantenimiento Autónomo es el Pilar fundamental del TPM.
Tiene como propósito incrementar los conocimientos, habilidades, moral e involucramiento del personal operativo, para que participe en el cuidado de sus máquinas (eliminar deterioro acelerado) y para que se organice en equipos que gestionan sus procesos y alcanzan los objetivos asignados.
Es el Pilar del TPM que tiene como propósito desarrollar los sistemas de mantenimiento especializado de las máquinas (correctivo, preventivo, predictivo, etc.), así como, brindar formación y soporte al personal de producción, para que pueda implementar el Mantenimiento Autónomo y en el desarrollo de proyectos de Mejora Enfocada.
Lean Manufacturing es un sistema de gestión de plantas, que busca desarrollar e involucrar al personal, en la eliminación de desperdicios, variabilidad y sobrecarga, con la finalidad de mejorar la calidad de los productos, reducir los costos innecesarios, reducir los plazos de entrega, entre otros.
Desarrollo y despliegue de la estrategia de la planta hasta el personal operativo. Incluye el proceso de seguimiento y mejora de los indicadores.
Implementación de programas que permiten desarrollar una cultura de mejora continua en el personal y contribuir con el logro de los objetivos (5 S’s, Ideas de Mejora, Eventos Kaizen, Círculos de Calidad, etc.)
Llevar las máquinas y procesos a condiciones básicas que permitan su correcto funcionamiento (TPM, Control Estadístico de Procesos, Trabajo Estándar, Aseguramiento de la Calidad, etc.)
Implementar mecanismos que permitan identificar y evitar que las máquinas y procesos entreguen productos no conformes (Andon, Poka Yoke, AMEF, etc.)
Sistemas que permiten fabricar en función a los requerimientos de los clientes, minimizando la cantidad de inventario y desperdicios (Flujo, Takt Time, Heijunka, SMED, Célula de manufactura, Kanban, etc.)
Es una metodología para implementar proyectos de mejora, que permitan eliminar problemas críticos que afectan a la empresa.
Se basa en el uso de la metodología DMAIC (Six Sigma), pero integrada con herramientas de Lean Manufacturing.
Utiliza herramientas y conceptos de estadística, gestión de proyectos, calidad, entre otros.
La implementación del sistema Kaizen nos permite desarrollar una cultura, donde todo el personal se involucra en la mejora continua de sus procesos de trabajo.
Se basa en el principio de: “Todos realizamos mejoras (aunque sean pequeñas) en nuestro trabajo de forma permanente”
La filosofía de trabajo Lean también puede aplicarse a otros sectores como Salud, Restaurantes, Construcción, entre otros.
Se basa en el involucramiento del personal para mejorar los procesos que generan valor a los clientes.
1.Realizar la evaluación inicial de la empresa
2.Identificar lo que agrega valor a los clientes
3.Identificar los procesos que participan en la generación de este valor
4.Crear estabilidad en los procesos
5.Desarrollar el flujo
6.Mejorar continuamente
Brindamos servicios de consultoría y capacitación, en diseño e implementación de estrategias de Excelencia Operacional (TPM, Lean Manufacturing, Kaizen y Six Sigma), personalizadas, en función a la realidad, necesidades y objetivos de los clientes.
Nos enfocamos en generar un cambio cultural y un impacto positivo en los resultados del negocio.
